入孵机节能

可以在入孵机中安装频率调节器，或“节能模块”（ESM）以调节风扇转速。ESM能够让孵化场经理通过单一孵化程序设计来节约电动机的24-30%能耗，同时不对孵化率和均匀性产生不利影响。

在多数入孵机中，风扇有两大功能：（1）进气和（2）种蛋上方和推车之间的空气再循环。进气功能是通风系统的一部分，由进气阀（风门）控制在固定设定点，或者由自动控制风门根据相对湿度和二氧化碳设定点进行控制。最大通风量（m³/h）或进气量取决于风扇转速，并且在执行节能程序时随着风扇转速降低而降低。

风扇的再循环功能将空气流引导至种蛋上方，控制胚胎温度的均匀性。风扇的形状和转速决定了气流的流速（m/s）和均匀性。

进气和再循环均取决于风扇的转速（转/分钟）。因此降低风扇转速减少了种蛋上方的气流并降低了最大通风量。因此通过降低风扇转速的方式节能时需要特别注意，因为胚胎温度（和生长）取决于温度设定点、气流量和通风量（French，1997）。

在孵化前3-5天，必须向种蛋中传输足够的热量以补偿蒸发导致的降温，因此不建议在孵化前几天中降低风扇转速。在第13天以后，采用最大风扇转速可以优化发育并避免过热导致的雏鸡质量低下。从第12-13天起，胚胎开始高速代谢卵黄脂质以支持快速生长。卵黄消耗的增加需要充足的氧气，因此需要增加通风，另外，胚胎脂类代谢的增加产生了更多的代谢热量。在这一发育阶段，应对冷空气流进行优化以避免胚胎过热。

综上，为支持最优的发育，不建议在第13至18天通过降低入孵机风扇转速来节约能量。

建议

• 在保证最优孵化结果的前提下，通过基于全程最大风扇转速的孵化程序进行节能。
• 分别对来自高孵化率和低孵化率种鸡的种蛋测试节能对孵化结果的影响。
• 如果孵化结果低于预期，首先通过在例如第5-10天（而非第3-12天）降低风扇转速来降低孵化天数。其次，如果孵化结果仍然低于预期则调整孵化温度设定值。
• 保持出雏机的风扇处于最大转速以避免孵化雏鸡体温过热和窒息。
• 总之，在需要时应向设备制造商咨询节能模块的具体使用。