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February 18 2016
,在现代孵化场中,孵化器的电能消耗可能占孵化场总用电成本的35%-50%。入孵机和出雏机中的电动机是最大的耗电设备。
可以在入孵机中安装频率调节器,或“节能模块”(ESM)以调节风扇转速。ESM能够让孵化场经理通过单一孵化程序设计来节约电动机的24-30%能耗,同时不对孵化率和均匀性产生不利影响。
在多数入孵机中,风扇有两大功能:(1)进气和(2)种蛋上方和推车之间的空气再循环。进气功能是通风系统的一部分,由进气阀(风门)控制在固定设定点,或者由自动控制风门根据相对湿度和二氧化碳设定点进行控制。最大通风量(m3/h)或进气量取决于风扇转速,并且在执行节能程序时随着风扇转速降低而降低。
风扇的再循环功能将空气流引导至种蛋上方,控制胚胎温度的均匀性。风扇的形状和转速决定了气流的流速(m/s)和均匀性。
进气和再循环均取决于风扇的转速(转/分钟)。因此降低风扇转速减少了种蛋上方的气流并降低了最大通风量。因此通过降低风扇转速的方式节能时需要特别注意,因为胚胎温度(和生长)取决于温度设定点、气流量和通风量(French,1997)。
在孵化前3-5天,必须向种蛋中传输足够的热量以补偿蒸发导致的降温,因此不建议在孵化前几天中降低风扇转速。在第13天以后,采用最大风扇转速可以优化发育并避免过热导致的雏鸡质量低下。从第12-13天起,胚胎开始高速代谢卵黄脂质以支持快速生长。卵黄消耗的增加需要充足的氧气,因此需要增加通风,另外,胚胎脂类代谢的增加产生了更多的代谢热量。在这一发育阶段,应对冷空气流进行优化以避免胚胎过热。
综上,为支持最优的发育,不建议在第13至18天通过降低入孵机风扇转速来节约能量。
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