Optimización del diseño de las plantas de incubación a efectos de lograr el máximo rendimiento

Etiquetas: Gestión de plantas de incubación | Documentación técnica

Escrito por Sander Koster, 11 septiembre 2014

Optimización del diseño de las plantas de incubación a efectos de lograr el máximo rendimiento

Después de haber elegido la ubicación para una nueva planta de incubación, el siguiente y crucial paso es llevar a cabo el diseño de las instalaciones, seguido de la elaboración de un plan de ingeniería que tenga en cuenta los desagües, tuberías, conductos y cableado.

Un buen diseño resulta fundamental a efectos del rendimiento de la planta de incubación, y ha de evitar la necesidad de recorrer largas distancias a pie para minimizar el uso del transporte interno. Para evitar la contaminación cruzada, el diseño ha de prever un flujo unidireccional de personas, huevos, aire, bandejas, cestos y carritos: lo «limpio» nunca ha de cruzarse con lo «sucio».

Un buen diseño de planta de incubación establecerá cinco zonas claramente diferenciadas para los huevos, la incubación, los pollos recién nacidos, las operaciones técnicas y el personal.

En la zona de los huevos, ¿llegarán los huevos en carros de granja, bandejas de papel/plástico o en cajas de huevos, y en qué cantidades? ¿Cuánto tiempo se almacenarán los huevos, y requerirán temperaturas diferentes? ¿Se llevarán a cabo los procesos de clasificación y selección en la planta de incubación o en la granja? Y en cuanto a la manipulación de los huevos, ¿será automática o manual? ¿Se fumigarán los huevos al llegar o antes de su colocación? ¿Debería preverse un espacio para almacenar los huevos para incubar descartados, así como zonas de lavado y almacenamiento de bandejas o carritos?

La zona de incubación se subdividirá en la sala de las ponedoras, la sala de ovoscopia y traslado y la sala de incubación. Dependiendo de cuántas ponedoras se instalen, se habrán de diseñar una o más salas, con el fin de mantener una distancia razonable entre cada fila de ponedoras. El tamaño de la sala de traslado dependerá del equipo de automatización que se vaya a utilizar, así como de la cantidad de huevos que se procesen. Tenga en cuenta también cómo se gestionarán los residuos del proceso de ovoscopia. Por último, en esta zona, el número de incubadoras en cada sala de incubación debería permitir un funcionamiento eficiente sobre la base del precepto «all in-all out», y por lo tanto dependerá de la capacidad de las ponedoras, así como del número de eclosiones semanales.

La zona de los pollos puede precisar de espacio adicional a efectos de dar cabida a los equipos de sexado y vacunación. El tamaño de la sala de manipulación de los pollos dependerá también del nivel de automatización. Las dimensiones de la sala de almacenamiento de pollos se habrán de establecer en función del número de pollos almacenados y de si los machos y las hembras se almacenarán por separado o no. En condiciones climáticas adversas, tiene sentido prever la carga de los pollos en los camiones dentro del edificio. Además, se recomienda el diseño de una sala de lavado para limpiar las cajas de pollos sucias que vuelven a las instalaciones desde las granjas. Lo ideal sería colocar esta zona al lado de la zona de almacenamiento de cajas de pollos vacías. Los residuos de la planta de incubación, como, por ejemplo, las cáscaras vacías, los huevos no eclosionados y los pollos muertos se pueden desechar mediante un macerador y un transportador helicoidal, situados cerca de una pared exterior. Sin embargo, un sistema de residuos de vacío ofrece más flexibilidad y una mejor higiene.

Idóneamente, la zona técnica se divide en salas independientes para la instalación eléctrica, la instalación de agua caliente y la ventilación. Las salas destinadas a los aspectos técnicos de la planta de incubación deben ubicarse también en una pared exterior, de modo que los ingenieros no tengan que acceder a la planta de incubación innecesariamente. Se recomienda que las plantas de incubación cuenten también con un pequeño taller para reparaciones y almacenamiento de repuestos.

Asimismo, han de contar también con zonas de duchas y vestuarios para hombres y mujeres, con cabida para todo el personal de las mismas. Del mismo modo, lo ideal sería que el personal encargado de la manipulación de huevos y de pollos cuente con comedores separados. También se recomienda la instalación de un laboratorio y una oficina para el gestor de la planta de incubación, así como de oficinas adicionales para los departamentos de ventas, transporte y administración.

Consejo

  • Póngase en contacto con un especialista para obtener asesoramiento y orientación acerca del diseño de la planta de incubación: alguien cualificado y con experiencia, que tenga en cuenta las diferentes opciones disponibles para sus instalaciones
  • Tenga en cuenta la importancia de la prevención de la contaminación cruzada a la hora de diseñar la planta de incubación
  • Trate de evitar el uso de salas muy largas, con el fin de minimizar la necesidad de transporte interno
  • Sitúe las zonas del personal, especialmente las zonas de descanso, cerca de paredes exteriores, en aras de un mayor disfrute de la luz natural, siempre que sea posible
  • Diseñe su planta de incubación teniendo en cuenta las necesidades de una potencial futura ampliación, de modo que, por ejemplo, en caso de añadir salas de ponedoras e incubadoras adicionales, las zonas de los huevos y pollos puedan permanecer en su ubicación original.

Escrito por Sander Koster

Director de mejora de procesos

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