Etiquetas: Gestión de plantas de incubación | Blog
4 octubre 2010
,Visitar a nuevos clientes después de la instalación de su equipo de incubación es una parte importante y agradable de mi papel cotidiano. Estas visitas son siempre más productivas cuando la planta de incubación ya ha ejecutado varios ciclos de eclosión según sus propios parámetros. Las preguntas fluyen más fácilmente, y puedo ayudar activamente a mejorar los resultados de la planta de incubación.
Una de estas visitas me llevó recientemente a una planta de incubación GPS recientemente establecida en Europa del Este. Aquí, el gerente de la planta de incubación y varios miembros de su personal me acompañaron en un recorrido por la planta de incubación, ansiosos por saber cómo les iba con su nuevo equipo.
Mientras caminábamos, explicaron su rutina de trabajo. Los huevos llegaron de las granjas de GPS todos los días. Los de la línea masculina se colocaron en bandejas de las cuales el frente y la parte posterior estaban pintados de rojo. Había menos huevos en el almacén de lo que normalmente esperaría para un criadero de esta capacidad. Pero esta nueva operación todavía estaba en su fase de inicio, con solo tres lotes de GPS en producción.
En consecuencia, cuando llegamos a la sala de incubadoras, las incubadoras solo se llenaron parcialmente, a veces solo al 50% de su capacidad, con huevos de línea masculina y femenina, de bandadas jóvenes y viejas, almacenadas de 10 a dos días en una incubadora.
Al observar el programa de establecimiento, me sorprendió encontrar que los puntos de ajuste de temperatura durante los últimos días del ciclo, digamos el día 12 en adelante, fueron mucho más bajos de lo generalmente recomendado. Por supuesto, las recomendaciones son solo una guía. Pero estas bajas temperaturas parecían especialmente extrañas porque las incubadoras no estaban llenas. El personal de la planta de incubación explicó que los puntos de ajuste eran bajos porque había habido una queja sobre la alta mortalidad de la primera semana, causada, creían, por embriones sobrecalentados en la incubadora. Sin embargo, cuando medimos las temperaturas de la cáscara del huevo, descubrimos que eran significativamente más bajas de lo recomendado en diferentes incubadoras con tiempos de incubación de 12 a 18 días.
In the hatcher room, a highly motivated lady with responsibility for the hatcher operation told me that after transfer, she started the hatchers 1ºF higher than normal. Set point was not reduced until the day before chick take-off, she explained, to avoid delaying the hatch – as had been experienced previously. As this lady was only responsible for the hatchers - and to avoid a late hatch (remember that hatch day in a GPS hatchery produces a lot of work e.g. sexing, Marek vaccination, toe cutting etc.!) - this seemed to be a good decision, to counter reduced temperature in the setter.
A day later, during the hatch - and with all the above taken into consideration - results were acceptable. But still, there were unhatched eggs with too much liquid inside and the chicks presented rather large bellies with poor navels.
Sugerí usar un programa de incubación diferente con puntos de ajuste elevados, en una sola máquina. Le expliqué cómo ajustar estos puntos de ajuste utilizando la temperatura promedio de la cáscara del huevo, que debe tomarse diariamente por el momento, para proporcionar experiencia.
Para el nacedor, aconsejé un perfil de temperatura más plano, más bajo que el aplicado actualmente. La temperatura de la nacedora solo debe reducirse en 0.2, luego, si es necesario, en otros 0.3 ºF, si está completamente seco, se observan pollitos jadeantes.
Cuando mi visita llegó a su fin, el gerente de la planta de incubación acordó mantenerme informado sobre los resultados después de que me hubiera ido. Para su sorpresa, y además de las temperaturas ya elevadas sugeridas, tuvieron que aumentar los puntos de ajuste durante los últimos tres días en el setter en 0.5 ºF. La incubabilidad aumentó en un 2% en la primera escotilla usando los nuevos puntos de ajuste. Y lo que es más importante, la calidad de los pollitos fue mucho mejor, un factor felizmente confirmado por las granjas receptoras. El personal de planta de incubación relativamente inexperto estaba muy satisfecho con este resultado: trajo una bienvenida restauración de la confianza y mejor conciencia en la planta de incubación.
La incubabilidad mejorada del 2% en una planta de incubación con GPS produce un 1% más de pollitos hembra. Si la calidad mejorada de los pollitos resultó en un 5% más de PS hembra vendible y 0.5% menos de mortalidad durante la primera semana en la granja de PS, el efecto económico de ajustar la temperatura de incubación se puede calcular de la siguiente manera:
Setter 77.800 huevos x 80% de tasa de llenado x 17 veces / año = 1 millón de huevos.
1,000,000 x 1% más pollitos = 10,000 pollitos más, de los cuales 5% más vendibles + 0.5 menos mortalidad durante la primera semana = 10,550 pollitos más al final de la primera semana x € 3 / pollito = € 31,650 / año sin costo adicional.
A medida que pasa el tiempo y entran en producción más bandadas de GPS en este criadero, la vida será más fácil para el personal del criadero. Las incubadoras se cargarán (más cerca) de su capacidad y los lotes de huevos serán más uniformes en la edad materna y en los días de almacenamiento.
La experiencia adquirida durante esta fase de puesta en marcha será de enorme beneficio, y en el futuro cercano. En una planta de incubación con GPS, nunca es posible depender completamente de una rutina. Pero con la experiencia de qué buscar en los polluelos, y cómo responder en la programación de incubación, se vuelve mucho más fácil ajustar los puntos de ajuste de la máquina con confianza y tomar decisiones rápidamente que marquen la diferencia entre una buena planta de incubación y una excelente!
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