Одноступенчатая система инкубации для безопасности пищевых продуктов

История

Изобретение Гастингсом вентилируемого инкубатора в 1911 году явилось огромным шагом в технологии крупных инкубаторов. Система охлаждения этих первых вентилируемых машин основывалась главным образом на охлаждении воздуха для предотвращения перегрева яиц и лишь в небольшой степени на охлаждении водой. Температура воздуха контролировалась фиксированной настройкой с помощью тепла, производимого эмбрионами на более поздней стадии развития, и его использования эмбрионами на ранней стадии - так называемая многоступенчатая система инкубации.

Эта инновация остается с нами на протяжении ста лет. Несмотря на прорыв в увеличении размеров коммерческих инкубаториев и прогресс технологий климат контроля, простота управления инкубатором, медленные темпы замены инкубационного оборудования и низкие трудовые затраты во многих странах означают, что часть инкубаториев и по сей день отдает предпочтение многоступенчатой системе.

Управление

Источник простоты управления многоступенчатой системой инкубации исходит от смежного размещения новых яиц и яиц с развитым, выделяющим тепло эмбрионом.
Новые яйца докладываются регулярно, раз или два в неделю. Таким образом, при многоступенчатой системе температура в инкубаторе поддерживается самими яйцами.

Одноступенчатая система, напротив, базируется на технологиях климат контроля, направленных на потребности растущего эмбриона. Система климат контроля инкубатора охлаждает и обогревает яйца по мере необходимости. Установки температуры, относительной влажности и вентиляции регулируются в соответствии с возрастом эмбриона. Яйца размещаются в пустом инкубаторе после дезинфекции.

Настройки программ, однажды установленные для различных типов яиц, могут применяться в повседневном режиме.

Гигиена и безопасность пищевых продуктов

Климат в инкубаторе с многоступенчатой системой определяется теплом, производимым яйцами с эмбрионом на более поздней стадии развития, которые обогревают только что заложенные яйца при помощи перемещения воздуха. Как бы то ни было, ранее заложенные яйца являются источником не только тепла, но и микроорганизмов, например, бактерий и грибка, поражающих и недавно заложенные яйца. Помимо риска появления «тумаков», заражение яиц на ранней стадии развития может повлечь тяжелые осложнения: снижение жизнеспособности бройлеров, высокий падеж, и, в конечном счете, зараженная мясная продукция.

Итак, с точки зрения гигиены и безопасности пищевых продуктов многоступенчатая система инкубации является источником заражения, которое ведет к экономическим потерям инкубатория вследствие снижения процента выводимости и повышения гибели цыплят.

Вся производственная цепочка подчиняется строгим законам управления (отслеживание и контроль) и гигиены. Внедрение одноступенчатой системы инкубации в производство птицы – простая задача, так как принцип одновременного заполнения и удаления яиц из инкубатора упрощает отслеживание различных партий яиц.

Для заполнения инкубатора с многоступенчатой системой партии яиц от одного поставщика часто приходится разделять и размещать в разные инкубационные шкафы. Это осложняет отслеживание и контроль, а также повышает вероятность ошибок.

Многоступенчатый инкубатор никогда не бывает полностью пуст, что делает практически невозможной его полную дезинфекцию. А система одноступенчатой инкубации позволяет осуществлять тщательную чистку и дезинфекцию машин каждые 18 дней.

Рекомендации

Для повышения безопасности пищевых продуктов в инкубатории одноступенчатая инкубация имеет следующие преимущества:

• Предотвращение перекрестного заражения от ранее заложенных к недавно заложенным яйцам, так как они не смешиваются.
• Упрощение идентификации и отслеживания каждого вывода.
• Возможность тщательной чистки и дезинфекции в промежутках между циклами инкубации.