Etiquetas: Climatización | Blog
9 junio 2010
,A principios de este año, visité una planta de incubación que se ha expandido a su tamaño actual desde que Pas Reform instaló nuestras primeras máquinas Smart ™ hace tres años. Recientemente se había designado un nuevo gerente de planta de incubación, bien educado pero sin experiencia práctica, con tiempo suficiente para que su predecesor transmitiera sus habilidades.
De los registros parecía que los resultados estaban muy por encima del estándar inicialmente. Sin embargo, gradualmente, a medida que la planta de incubación se expandió, la situación se deterioró. En la sala de acomodo, el clima era tan desagradable que incluso me dio dolor de cabeza. En la sala de incubación, el gerente de la incubadora me mostró algunos gráficos de la historia climática de la incubadora. La humedad relativa aumentó espontáneamente cuando los polluelos comenzaron a salir del cascarón, pero después de alcanzar un pico del 70-75% no volvió a caer, incluso con las válvulas de entrada y salida abiertas casi por completo.
Sospechando que el problema era causado por el suministro de aire a las máquinas, pedí ver la unidad de tratamiento de aire. Se suponía que esto suministraría aire fresco y preacondicionado a toda la planta de incubación, así como también mantendría los puntos de ajuste de presión recomendados en las diferentes salas, mediante amortiguadores controlados por presión. Para mi sorpresa, la presión de aire en la sala de preparación de aire se ajustó a solo 15 Pa en lugar de los 35 Pa recomendados. Parecía que este punto de ajuste nunca había cambiado desde que se instaló para la planta de incubación a la capacidad mínima, cuando esto había proporcionado suficiente aire. Sin embargo, con la planta de incubación ahora funcionando a mayor capacidad, este ya no era el caso. Al aumentar el punto de ajuste, la unidad de tratamiento de aire apenas podía aumentar la presión. Al abrir la unidad, la razón de esto fue clara; los filtros estaban totalmente obstruidos. Afortunadamente, había un juego de filtros de repuesto disponible en el sitio, y después de reemplazarlos, rápidamente logramos la presión recomendada.
Las cajas de control para los amortiguadores fueron todas "manuales". Una vez más, esto probablemente fue suficiente originalmente, pero convencí al gerente de la planta de incubación para que los pusiera en "automático", para asegurar presiones constantes en todas las habitaciones, independientemente de la demanda de aire a las incubadoras, y también necesarias para proporcionar buenas condiciones climáticas en los días de eclosión durante el procesamiento de pollitos.
Ahora que el suministro de aire se controlaba correctamente, las máquinas comenzaron a responder como se esperaría normalmente. Estas recomendaciones simples pero esenciales no solo aumentaron los resultados de la planta de incubación, sino también la confianza y el rendimiento del nuevo gerente de la planta de incubación.
Le agradezco sus comentarios sobre el artículo. Si desea obtener más información, no dude en ponerse en contacto conmigo.