A instalação opera com um plano de biossegurança em duas zonas. Na zona externa, o perímetro cercado da instalação, só é acessível após o banho e a descontaminação. Todos os 137 funcionários do incubatório só entram nesta zona, que também incorpora uma unidade de habitação e cantina, uma vez a cada 24 dias - depois, eles podem passar seis dias com a família. O contato com aves de quintal não comerciais é mínimo. A zona interna é o próprio edifício do incubatório, também acessível somente após o banho. Além disso, o pessoal é designado para uma determinada zona dentro do edifício e não pode sair da zona designada, evitando assim a contaminação cruzada. Chongkol explica: "O cruzamento de zonas só é permitido se houver uma razão real para isso e não sem descontaminar as botas e as mãos".
Próximo passo
Ao construir um incubatório totalmente novo, em vez de expandir uma das três instalações existentes, a Betagro conseguiu dar o próximo passo em eficiência. O novo incubatório aproveitou ao máximo a posição da Pas Reform como fornecedor de fonte única e totalmente integrada de incubação, controle climático e automação do incubatório. As cinquenta e quatro incubadoras SmartSetPro ™ com capacidade máxima de incubação de mais de seis milhões de ovos de galinha incorporam um design modular. As incubadoras são complementadas por 54 nascedouros SmartHatchPro ™. As operações de incubação são totalmente suportadas pelo sistema de informações do incubatório SmartCenterPro ™ da Pas Reform em todos os níveis, fornecendo monitoramento, controle e relatórios de ponta a ponta, em tempo real, para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho e o controle de qualidade e fornecer rastreabilidade completa para cada nascimento. Chongkol explicou o motivo de Betagro investir em tecnologias Pas Reform. “Nossa empresa investiu em uma extensão de um de nossos incubatórios existentes com o SmartPro ™ em 2014. Esse foi o primeiro passo na transição da incubação de múltiplo estágio para o estágio único. Quando vimos as melhorias em eficiência, o novo incubatório foi planejado de acordo. ”
Integração total
"Antigamente, fazíamos a transferência e colocávamos os ovos manualmente, gerenciando cerca de 3.500 ovos por pessoa por hora", diz Chongkol. “Com duas máquinas Ovoset, gerenciamos 60.000 ovos por hora. Além disso, também há mais qualidade. ”Os dados mostram que a configuração manual tem uma porcentagem de falhas de 5%, contra 0,3% na máquina. Cerca de 20% dos ovos selecionados erroneamente não eclodem, 80% resultam em pintos menos vitais. “Trata-se de números, com mais de 100.000.000 de ovos por ano, a diferença entre a máquina e a mão é de 3,7%, dos quais 20% é uma perda. Pequenas porcentagens somam 740.000 pintinhos como um potencial de perda / ganho. Além disso, mantemos nossa equipe feliz também. ”O percentual atual de incubação é de 84%.