A precisão melhora os resultados de eclosão

15/07/2019

A precisão melhora os resultados de eclosão

Publicado originalmente no Poultry World por Fabian Brockotter, 10 de maio de 2019

"Ao administrar um incubatório com capacidade para dois milhões de ovos por semana, são as pequenas melhorias que fazem toda a diferença."

A instalação de Chaibadan é a mais recente adição ao inventário de incubatórios da Betagro e entrou em produção em julho de 2018. O incubatório está situado na província de Lopbuli, a cerca de 4 horas de carro ao norte de Bangkok e no meio de uma das principais áreas produtoras de aves da Tailândia. Realmente é uma área movimentada com a criação de aves, mas as instalações de Chaibadan foram projetadas como um incubatório greenfield novinho em folha, em um terreno vazio no canto de um resort turístico. Com muito espaço e distância das operações avícolas existentes, isso facilitou a implementação dos conceitos básicos de biossegurança. "Em um bom incubatório, a biossegurança é a base de tudo", reconhece o gerente da instalação, Chongkol.

A instalação opera com um plano de biossegurança em duas zonas. Na zona externa, o perímetro cercado da instalação, só é acessível após o banho e a descontaminação. Todos os 137 funcionários do incubatório só entram nesta zona, que também incorpora uma unidade de habitação e cantina, uma vez a cada 24 dias - depois, eles podem passar seis dias com a família. O contato com aves de quintal não comerciais é mínimo. A zona interna é o próprio edifício do incubatório, também acessível somente após o banho. Além disso, o pessoal é designado para uma determinada zona dentro do edifício e não pode sair da zona designada, evitando assim a contaminação cruzada. Chongkol explica: "O cruzamento de zonas só é permitido se houver uma razão real para isso e não sem descontaminar as botas e as mãos".

Próximo passo

Ao construir um incubatório totalmente novo, em vez de expandir uma das três instalações existentes, a Betagro conseguiu dar o próximo passo em eficiência. O novo incubatório aproveitou ao máximo a posição da Pas Reform como fornecedor de fonte única e totalmente integrada de incubação, controle climático e automação do incubatório. As cinquenta e quatro incubadoras SmartSetPro ™ com capacidade máxima de incubação de mais de seis milhões de ovos de galinha incorporam um design modular. As incubadoras são complementadas por 54 nascedouros SmartHatchPro ™. As operações de incubação são totalmente suportadas pelo sistema de informações do incubatório SmartCenterPro ™ da Pas Reform em todos os níveis, fornecendo monitoramento, controle e relatórios de ponta a ponta, em tempo real, para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho e o controle de qualidade e fornecer rastreabilidade completa para cada nascimento. Chongkol explicou o motivo de Betagro investir em tecnologias Pas Reform. “Nossa empresa investiu em uma extensão de um de nossos incubatórios existentes com o SmartPro ™ em 2014. Esse foi o primeiro passo na transição da incubação de múltiplo estágio para o estágio único. Quando vimos as melhorias em eficiência, o novo incubatório foi planejado de acordo. ”

Integração total

O novo incubatório é a primeira das instalações da Betagro a prestar uma atenção especial ao manuseio de ovos. Ele escolheu a máquina Prinzen Ovoset Pro totalmente integrada para definir o ponto de configuração e carregadador de carrinhos Prinzen para diminuir a carga de trabalho do pessoal. Chongkol disse: “Incubamos seis dias por semana, manipulando mais de 300.000 ovos por dia. A automação é fundamental, porque o pessoal não pode acompanhar esses números e permanecer no topo do jogo ao mesmo tempo. ”No final, trata-se de precisão e melhores resultados. O ponto de ajuste é extremamente importante para tirar o máximo proveito do processo de eclosão. O incubatório de Chaibadan é abastecido por seis fazendas de criadores, com 128.000 aves em 16 alojamentos cada. Cerca de 50% tem aves Cobb e a outra metade é Hubbard flex. As fazendas são todas gerenciadas a partir do incubatório, garantindo uma diferença de 13 semanas na idade das aves entre as fazendas. As matrizes produzem até 66 semanas. "Dessa forma, garantimos um fornecimento contínuo de ovos durante o ano todo para o incubatório", diz Chongkol. Os ovos são coletados à mão, classificados e fumigados na fazenda. Depois disso, são entregues em bandejas plásticas em lotes de 30 para o incubatório.

"Antigamente, fazíamos a transferência e colocávamos os ovos manualmente, gerenciando cerca de 3.500 ovos por pessoa por hora", diz Chongkol. “Com duas máquinas Ovoset, gerenciamos 60.000 ovos por hora. Além disso, também há mais qualidade. ”Os dados mostram que a configuração manual tem uma porcentagem de falhas de 5%, contra 0,3% na máquina. Cerca de 20% dos ovos selecionados erroneamente não eclodem, 80% resultam em pintos menos vitais. “Trata-se de números, com mais de 100.000.000 de ovos por ano, a diferença entre a máquina e a mão é de 3,7%, dos quais 20% é uma perda. Pequenas porcentagens somam 740.000 pintinhos como um potencial de perda / ganho. Além disso, mantemos nossa equipe feliz também. ”O percentual atual de incubação é de 84%.