Verificação e calibração de sensores: manutenção preventiva essencial

Contudo, como resultado dos anos de uso, ou acúmulo de sujidades, os sensores podem se tornar menos precisos ao longo do tempo, e as suas leituras precisam ser rotineiramente comparadas com um controle: um sensor referência certificado. Essa verificação referência dos sensores instalados nos equipamentos do incubatório é um componente essencial da manutenção preventiva da planta.

Uma boa manutenção preventiva primeiramente inclui a limpeza de sensores e seu hardware, tais como os filtros de proteção de sensores e caixas. Na sequência as leituras dos sensores limpos devem ser comparadas regularmente com a leitura de um sensor referência certificado, que pode ser adquirido ou cedido pelo fabricante. Se as leituras durante as checagens de rotina desviam das leituras do sensor referência, um procedimento de calibração deve ser iniciado

O procedimento de calibração é parte dos protocolos aprovados de boas práticas de fabricação do incubatório, e que fornece uma garantia de padronização das condições ambientais (temperatura, fluxo de ar, etc.), e também padroniza a posição física de tanto o sensor de calibração certificado, como o sensor a ser calibrado para otimizar o seu desempenho.

Se durante a calibração, a leitura do sensor do incubatório desviar muito do valor do sensor certificado usado como referência, então o sensor precisa ser substituído, ou devolvido para o fabricante para validação. Em alguns casos, especialmente para os sensores utilizados nos controladores de pressão, as leituras podem ser ajustadas usando o botão de controle “zero de ajuste”.

O sensor de referência é altamente preciso, e replica os valores de leitura dentro de uma faixa de valor muito estreita em cada medição. Por exemplo, se um sensor referência de temperatura é colocado em um líquido precisamente controlado a 37.8 °C (100 °F), a leitura do sensor referência deve ser 37.8°C, +/- 0.05 °C (0.09 °F).

O sensor de referência é altamente preciso, e replica os valores de leitura dentro de uma faixa de valor muito estreita em cada medição. Por exemplo, se um sensor referênciA precisão da leitura do sensor referência é determinada por uma organização de certificação ou instituição credenciada. Todos os sensores usados como referência devem estar acompanhados por uma relevante certificação oficial. de temperatura é colocado em um líquido precisamente controlado a 37.8 °C (100 °F), a leitura do sensor referência deve ser 37.8°C, +/- 0.05 °C (0.09 °F).

Passos para calibrar os sensores de uma incubadora

Sempre realize a calibração dos sensores das incubadoras sem pressa, e leia o manual de instruções do fabricante com cuidado. Esteja ciente de que podem haver várias razões para uma diferença entre as leituras individuais de temperatura, dióxido de carbono e umidade relativa e as suas unidades de referência. Para conseguir uma precisa calibração, siga as recomendações abaixo:

1. Leia o manual do fabricante para estabelecer se a calibração de fábrica inclui o sistema completo ou somente o sensor. A leitura da maioria dos sensores instalados nas incubadoras modernas é baseada em sinais elétricos (resistência, apere ou volts), e de fato, os sensores são parte de um sistema completo, incluído os cabos para as telas de exibição.
2. Limpe os sensores e os filtros/caixas de proteção dos sensors antes de iniciar a medição referência ou procedimento de calibração.
3. Substitua regularmente os filtros de proteção como parte da rotina do seu protocolo de manutenção preventiva. 
4. Teste se o movimento de ar ao redor dos sensores influencia os valores de leitura.
5. Certifique-se de que os sensores estão secos. A evaporação de líquidos por exemplo, irá influenciar significativamente a medição da temperatura do sensor.
6. Assegure-se de que os tempos de estabilização recomendados foram observados, para permitir que os sensores se adaptem ao clima do ambiente.
7. Evite o excesso de flutuação nos valores mensurados, colocando carros vazios nas incubadoras durante a aferição.