Tag: Gerenciamento do incubatório | Artigo
05/11/2015
,Atualmente nas operações de um incubatório de grande escala, raramente somente o gerente do incubatório é o único responsável pela gestão de todos os aspectos da produção de pintos ou pela manutenção dos equipamentos. Ele ou ela já não se baseiam somente nas suas próprias experiências e observações intuitivas para produzirem pintos de boa qualidade. Em alguns casos, um incubador assume mais as tarefas de rotina, incluindo o fino ajuste dos programas de incubação e análise de performance para resolver os problemas de incubação.
O gerente do incubatório agora é o responsável pela organização geral do incubatório, coordenando diferentes equipes para trabalhos em tarefas específicas, tais como incubação dos ovos e saque dos pintos – e estabelecimento dos Padrões Operacionais de Processo (POP) para as diferentes tarefas atribuídas a cada equipe.
Ele ou ela deve avaliar o desempenho e qualidade dos indivíduos das equipes – e a combinação de resultados obtidos juntos. Finalmente, tanto para um incubatório pequeno como para uma grande integração, é papel do gerente relatar tudo para a direção da empresa.
Muitos incubatórios modernos agora são organizados em escala industrial, o que requer ferramentas tais como Procedimentos Operacionais de Processo (POP´s) e Pontos Críticos de Controle (PCC) nas análises de riscos, combinados com ferramentas de gerenciamento como Indicadores Chaves de Performance, para gerenciar efetivamente esse tão complexo negócio produtivo.
Os Padrões Operacionais de Processo (POP´s) devem pelo menos ser estabelecidos e estar disponíveis para as etapas mais críticas da produção de pintos de boa qualidade, que incluem:
Os Pontos Críticos de Controle (PCC´s) são tradicionalmente relacionados com a análise de riscos nos programas de segurança alimentar. No entanto, atualmente temos visto cada vez mais PCC´s relacionados não somente com a produção de alimentos livres de patógenos prejudiciais à saúde (bactérias, fungos, etc.), mas também com outros fatores relevantes para a qualidade.
No incubatório, os PCC´s incluem temperatura e UR na estocagem dos ovos, por exemplo, para prevenir uma maior perda da eclosão. O percentual de ovos incubados classificados com o ideal formato e qualidade de casca, ou pintos com perfeita cicatrização de umbigo e sem problemas de patas, também podem definir PCC´s. Frequentemente esses pontos críticos de controle representam um intervalo de referência de valores mensurados considerados “normal” (temperatura ou UR, por exemplo). Medições encontradas fora do intervalo “normal” dos PCC´s, devem alertar a equipe responsável de que uma ação corretiva se faz necessária.
Um Indicador Chave de Performance refere-se ao desempenho da empresa, combinando diferentes aspectos da gestão para atingir um objetivo comum. Um Indicador Chave de Performance é como um alvo do negócio, envolvendo a equipe técnica com a equipe de produção para juntos trabalharem e serem responsáveis pelo alcance desse indicador chave. O Indicador Chave de Processo, portanto proporciona ao gerente um meio de avaliar todas as equipes em relação ao objetivo comum.
Sendo assim, nós podemos concluir que o gerente do incubatório pode efetivamente gerenciar e avaliar a sua equipe baseado nos POP´s e definir os PCC´s para atingir os específicos Indicadores Chaves de Performance criados. A avaliação depende primeiramente da qualidade das informações coletadas, tanto por instrumentos ou por indivíduos. Em seguida, os dados coletados devem ser estruturados em um banco de dados vinculado de tal forma que os valores relacionados entre si possam ser analisados dentro do intervalo de referência definido como aceitável ou normal.
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